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通过本文,阀门不再泄漏

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-08 1:01:52 * 浏览: 1112
为了阀的密封性能,必须防止泄漏角。根据其泄漏部位和程度的不同,阀门的泄漏情况也有所不同,因此需要提出不同的泄漏预防措施。首先,阀密封的原理是防止泄漏,然后从防止泄漏的角度研究阀的密封原理。有两个主要的泄漏原因。一个是影响密封性能的最重要因素,即密封对之间存在间隙,另一个是密封对的两侧之间的压力差。还从液密性,气密性,泄漏通道密封原理和阀密封对四个方面分析了阀密封性的原理。 1.液密性液密性由液体的粘度和表面张力决定。当阀门的泄漏毛细管中充满气体时,表面张力可能排斥液体或将液体引入毛细管中。这将创建一个切线角。当切线角小于90°时,液体将被注入毛细管,这将导致泄漏。由于媒体的不同性质而导致泄漏。在相同条件下,使用不同媒体进行的实验将得出不同的结果。您可以使用水,空气或煤油。当切线角大于90°时也会发生泄漏。因为它与金属表面的油膜或蜡膜有关。一旦这些表面上的薄膜溶解,金属表面的特性就会发生变化,最初被排斥的液体会侵入表面并泄漏。鉴于以上所述,根据泊松公式,当毛细管直径和介质粘度较大时,可以达到防止泄漏或减少泄漏量的目的。 2.气密性根据泊松公式,气密性与气体分子和气体粘度有关。泄漏与毛细管的长度和气体的粘度成反比,与毛细管的直径和驱动力成正比。当毛细管的直径与气体分子的平均自由度相同时,气体分子将以自由热运动流入毛细管。因此,在进行阀门密封性测试时,介质必须使用水起密封作用,而空气或气体不能起密封作用。即使我们通过塑性变形将毛细管直径减小到气体分子以下,我们仍然无法停止气体流动。原因是气体仍然可以扩散通过金属壁。因此,在进行气体测试时,我们必须比液体测试更严格。 3.泄漏通道的密封原理阀密封由两部分组成:在波面上散布的不均匀度和在波峰之间的距离的波纹。在我国大多数金属材料的弹性应变力较低的大多数情况下,如果要达到密封状态,则需要将金属材料的压缩力提高到更高的水平,即材料应超过其弹性。因此,在设计阀门时,密封对要以一定的硬度差相匹配,并且在压力作用下会产生一定程度的塑性变形密封效果。如果密封表面由金属材料制成,则不均匀的凸起会最早出现。首先,可以使用较小的负载使这些不均匀的凸起塑性变形。当接触表面增加时,表面的不平坦变成塑性弹性变形。此时,将存在凹部的两侧的粗糙度。当施加可能导致基础材料发生严重塑性变形的载荷,并且两个表面紧密接触时,可以沿连续线和环向将这些剩余路径紧密靠近。 4.气门嘴虎钳气门嘴虎钳是阀座和关闭部件相互接触时关闭的部分。在使用过程中,金属密封表面容易受到夹层介质,介质腐蚀,磨料颗粒,气蚀和腐蚀的损坏。例如,磨损颗粒。如果磨损颗粒小于表面不平整度,则表面精度将得到改善而不会恶化反之,这会降低表面精度。因此,在选择磨损颗粒时,必须综合考虑材料,工作条件,密封面的润滑性和腐蚀性等因素。像磨损颗粒一样,当我们选择密封件时,我们必须综合考虑影响密封件性能的各种因素,以起到防止泄漏的作用。因此,有必要选择耐腐蚀,耐磨损和耐腐蚀的材料。否则,缺少任何一项要求将大大降低其密封性能。二,影响阀门密封的主要因素影响阀门密封的因素很多,主要有以下几个:1.密封子结构密封子对的结构会随着温度或密封力的变化而变化。并且这种变化将影响并改变密封对之间的互作用力,从而降低了阀门密封的性能。因此,选择密封件时,请务必选择具有弹性变形的密封件。同时,注意密封面的宽度。原因是密封对的接触面不能完全匹配。当密封表面的宽度增加时,必须增加密封所需的力。 2,密封面的比压密封面的比压影响阀门密封性能的大小和阀门的使用寿命。因此,密封表面的比压力也是非常重要的因素。在相同条件下,较大的比压会损坏阀门,但是较小的比压会导致阀门泄漏。因此,在设计时我们需要充分考虑比压的适当性。 3.介质的物理特性介质的物理特性也会影响阀门的密封性能。这些物理性质包括温度,粘度和表面亲水性。温度变化不仅影响密封对的松弛和零件尺寸的变化,而且与气体的粘度有着不可分割的关系。气体粘度随着温度的升高或降低而增加或降低。因此,为了减少温度对阀的密封性能的影响,在设计密封对时,必须将其设计为具有热补偿功能的阀,例如弹性阀座。粘度与流体的渗透性有关。在相同条件下,粘度越大,流体的渗透性越小。表面亲水性是指当金属表面上有薄膜时,必须除去该薄膜。因为油膜的这一薄层将破坏表面的亲水性,并导致流体通过受阻。 4.密封副的质量密封副的质量主要是指材料的选择,匹配和制造精度。例如,阀盘很好地配合阀座的密封表面,这可以提高密封性能。许多环形波纹的特征是其良好的迷宫式密封性能。阀门泄漏在使用寿命和生产中非常普遍。会造成浪费或生命危险。例如,自来阀的泄漏将导致严重的后果,例如有毒,有害,易燃,易爆和化学工业。腐蚀泄漏等严重威胁人身安全,财产安全和环境污染事故。通过外力旋转传递而打开和关闭的阀设计有密封装置。用于在填料涵中安装一定数量的填料密封件以达到密封效果,但是密封情况又如何呢?阀门填料处的泄漏是阀门中最容易发生泄漏故障的原因之一,但这有两个主要原因。第三,阀门密封形式:密封也是阀门中非常关键的组成部分。阀门的密封性能是指阀门各密封部分防止介质泄漏的能力,是阀门最重要的技术性能指标。阀门具有三个密封点:打开和关闭部件与阀座的两个密封表面之间的接触,填料与阀杆的配合和填料函,以及阀体和阀盖之间的连接。先前的泄漏称为内部泄漏,通常称为不正确的关闭,这将影响阀门拦截介质的能力。对于截止阀,不允许内部泄漏。后两个泄漏称为外部泄漏,即,介质从阀内部泄漏到阀外部。泄漏可能导致财产损失,污染环境并在严重的情况下导致事故。对于易燃,易爆,有毒或放射性介质,不允许泄漏,因此阀门必须具有可靠的密封性能。如何解决密封问题并不是一件容易的事,阀门在部门中尽可能地运行,上升,滴落,泄漏。下面我们将讨论阀门的动态和静态密封。 1,动密封气门动密封,主指杆密封。防止阀内介质随阀杆运动而泄漏是阀动态密封的核心问题。 ①填料函类型:阀门是动态密封的,主要是填料函。填料函的基本形式为:(1)压盖型这是最常用的形式。统一形式可以在许多细节上加以区别。例如,从压缩螺栓的角度来看,可分为T型螺栓(用于≤16 kg / cm2的低压阀),双头螺栓和铰接螺栓。从腺体可分为整体型和组合型。 (2)这种压紧螺母类型的外形尺寸较小,但压紧力有限,仅用于小型阀门。 ②包装:在填料函中,填料与阀杆直接接触并填充有填料函,以防止介质泄漏。填料具有以下要求:(1)密封性好,(2)耐腐蚀性,(3)摩擦系数小,(4)符合介质的温度和压力。填料常用的填料有:(1)石棉盘根:石棉盘根具有良好的温度和耐腐蚀性,但使用时,密封效果不安全,并且总是被浸渍或与其他材料一起添加。油浸式石棉盘根:有两种基本的结构形式,一种是扭曲的,另一种是编织的。分为圆形和正方形。 (2)铁氟龙编织盘根:编织的铁氟龙带包装成盘根,具有极好的耐腐蚀性,可用于低温介质中。 (3)橡胶O型圈:低压下的密封效果。使用温度受到限制,例如天然橡胶只能在60°C下使用。(4)塑料成型填料:通常制成三片,也可以制成其他形状。所使用的塑料主要是聚四氟乙烯。另外,例如在250°C的蒸汽阀中,石棉盘根和铅环交替堆叠,蒸汽的泄漏会减少,有一个阀,并且介质经常更换。例如,石棉盘根和聚四氟乙烯原料带一起使用,密封效果更好。为了减少阀杆上的摩擦,可以在其中添加二硫化钼(M0S2)或其他润滑剂。新颖的新型填充剂的需求正在不断增长。例如,用聚四氟乙烯乳液浸渍聚丙烯腈纤维,并在预氧化后将其烧结并压入模具中,以获得具有良好密封性能的良好填料。另一个例子是由波纹填料制成的不锈钢板和石棉,它们可以承受高温和高压以及腐蚀。 ③波纹管密封化学工业和原子能工业发展迅速,易燃,易爆,高毒和放射性物质正在增加。阀门密封有更严格的要求。有些地方无法使用填料密封,并且出现了新的密封形式-波纹管密封。这种类型的密封件不需要包装,也称为未填充的密封件。两个波纹管的两端焊接到其他零件上。当阀杆上下移动时,波纹管会膨胀和收缩,波纹管本身不会泄漏,介质也不会逸出。出于安全原因,经常使用带波纹管和填料的双重密封。 2,静密封什么叫静密封?静态密封通常是指两个固定表面之间的密封。主要的密封方法是使用垫圈。 ①垫片材料(1)非金属材料:如paper,亚麻,牛皮,石棉制品,塑料,橡胶等。纸张,大麻,牛皮纸等均具有孔且易于渗透。使用时,必须用油,蜡或其他不可渗透的材料浸渍它们。阀门通常很少使用。石棉制品有石棉胶带,绳子,木板和石棉橡胶板。石棉橡胶板具有致密的结构,良好的耐压性和良好的耐温性。阀门本身和阀门与管道法兰相邻,这非常常见。